水性高檔PU透明木器漆的應用，人們對木器家具漆環(huán)保意識及的工藝要求更高，隨之而來的缺陷現(xiàn)象隨之而來，雖然木器漆由水性丙烯酸木器漆到聚氨酯木器漆有了多年的開發(fā)和應用經(jīng)驗，但水性木器家具漆從色澤、光澤、滑度、耐摩擦、耐候等多種工藝下。問題也隨之而來,如縮孔、咬底起皺、桔皮、流掛、發(fā)白、回粘、氣泡、噴涂不均勻留下漆痕等。下面重點講一下水性PU木器漆透明面漆中常見的缺陷現(xiàn)象和原因

  PU木器漆在施工過程中常見的缺陷現(xiàn)象和原因

缺陷：氣泡

現(xiàn)象：木器漆涂膜表面出現(xiàn)氣泡

原因：1.木材表面素材導孔深，填充困難，發(fā)生氣泡

   2.噴涂粘度過高

   3.噴涂之空氣壓力過高，涂料混入空氣過多

   4.預熱或加溫干燥過于激烈，或急劇加溫

   5.涂裝表面附著油物、灰塵、汗水等，這些不潔物周圍集結有水分

   6.壓縮機及空氣管有水份，或設備發(fā)生水淺到作業(yè)物上面

缺陷：噴涂漆痕

現(xiàn)象：PU木器漆的涂膜表面上，留下不均勻的噴涂漆痕

原因：1.噴槍的噴射幅度開展不良

   2.噴涂技術欠佳，木器漆表涂噴涂時不充分，不均勻

   3.油漆沒有充分攪拌

缺陷：縮孔

現(xiàn)象：木器漆的漆膜干燥后仍滯留的若干大小不等、分布務異的圓形小坑的現(xiàn)象

原因：1.底材表面張力太低，如使用了重涂性差的底漆

   2.壓縮空氣中含有油污或在不潔凈環(huán)境中施工

   3.底材含有油污

   4.硬化劑過期變質

   5.噴涂系統(tǒng)中混入機油、水份等污染物

   6.下層涂料或著色劑品質不良或被污染

   7.被涂物中含有油污或在不潔凈環(huán)境中施工

缺陷：咬底

現(xiàn)象：在干漆膜上施涂其同種或不同種涂料時干漆膜發(fā)生軟化、隆起或從底漆中脫離的現(xiàn)象（通常外觀看起來起皺）

原因：1.底涂末干就涂面漆

   2.底涂為油基，如：醇酸，面涂溶解力強且涂裝過厚

   3.底漆溶劑溶解能力一般，面漆溶劑溶解能力較強

   4.PU漆固化劑添加量不夠

   5.可溶性底上涂裝PE或PU易產(chǎn)生咬底現(xiàn)象

   6.用可溶性油墨印刷的底材上涂裝PU底，重涂或涂面是易咬底

缺陷：痱子

現(xiàn)象：形狀與起氣泡很相似，但一般要小

原因：1.漆料對底材潤濕能力不夠，或底材處理不潔凈。

   2.單層施工過厚或每道間隔時間過短

   3.溶劑揮發(fā)過快或者使用過快稀料或加溫過快

   4.聚氨酯油漆中含有水分或在溫溫度高的環(huán)境中干燥

缺陷：桔皮

現(xiàn)象：PU木器漆家具漆膜表面不平滑，呈現(xiàn)出桂皮狀外觀的病態(tài)

原因：1.噴涂技術欠缺，氣量過大，距離不當

   2.涂裝車間溫度過高，或使用了快干烯釋劑，干燥過快

   3.涂料粘度過高，或一次厚涂，漆膜流平時間太短

   4.噴涂時氣量過大，油墨不足

   5.涂料品質不良，流平性差

   6.快干涂料大氣量噴涂

缺陷：流掛

現(xiàn)象：木器漆家具涂料施涂于垂面上時，濕膜向下移動，形成各種形狀下邊緣厚的不均勻涂層

原因：1.稀釋劑過量，涂料粘度過低

   2.使用太慢干的稀釋劑

   3.一次的涂布量過多，或噴涂的移動速度過慢

   4.噴涂時流量、氣量過大、噴槍與被涂表面距離太近

   5.涂料品質不良，抗流質性能差

   6.在溫度高，溫度低，干燥慢的環(huán)境下噴涂

缺陷：發(fā)白

現(xiàn)象：木器漆涂膜干燥過程中，漆膜呈現(xiàn)出乳白色的霧

原因：1.溫度超過80%時，尤其在春夏雨天施工容易出現(xiàn)

   2.稀釋劑揮發(fā)過快

   3.底材，容器或噴槍含有水份

   4.添加劑加入不當導制涂膜發(fā)白

   5.啞光油中消光粉含量太高重涂時易發(fā)白

   6.噴涂系統(tǒng)或被噴涂物含有水份

缺陷：回粘

現(xiàn)象：木器漆涂膜表面發(fā)生粘著包裝的痕跡，或者說手按下去帶粘性。

原因：1.慢干溶劑添加過多，溶劑末完全揮發(fā)出來

   2.反應型涂料的硬化劑添加量不夠

   3.空氣流通不暢，氣溫過高

   4.涂料硬度不夠

   5.木器漆涂膜末干就包裝

   6.多次噴涂時，底層干燥不夠徹底就進行上涂，而且噴涂還太厚

   7.空氣濕度過高，添加了過多的防白水

以上由佛山三升化工針對聚氨酯木器漆常見問題（縮孔、桔皮、回粘、發(fā)白、發(fā)霧、流掛、咬底、噴涂漆痕、小氣泡等），進行講解和歸類。